가와소텍셀는 도자기 제조를 원점으로 하는 세라믹스・금속의 기밀 접합 전문 메이커입니다.

개발 비화
HOME > 제품 정보 > 용융 티타늄 메탈라이즈 법의 개발 비화

용융 티타늄 메탈라이즈 법의 개발 비화

개발 경귀

당사가 메탈라이즈 (세라믹 표면을 금속화하는 기술의 총칭) 제품의 제조 판매를 시작한 것은 1983 년입니다.
처음에는 메탈라이즈법이 아니라 1980 년에 전력 회사로부터 세라믹에 크롬-동재의 전극을 접합 할 수 없느냐고 얘기해주신 것이 시작입니다.

그러나, 세라믹과 금속의 접합이 간단하게 할 수 있는 것이 아니라, 오사카 공업 시험소 (현 산업기술 종합 연구소 간사이 센터)에서 내열 접착법 · 탄산은법 · 황화동법 등의 기술지도를 받아 접합 기술 개발을 시작했습니다.

접합법에는 각각 장단점이 있는데, 예를 들어, "활성 금속 법"은 Ti, Zr 등을 넣은 브레이징재로 한번의 가열 작업으로 브레이징하는 방법으로 잘 알려져 있습니다만, 접합은 가능해도 기밀 신뢰성에 다소 부족한 면이 있었습니다. 또한 메탈라이즈법로 알려진 Mo-Mn 메탈라이즈법은 수소 가스 분위기로에서 약 1500℃에서 열처리함으로써 세라믹 표면에 금속층을 형성시키는 방법입니다만 열처리 온도가 높으므로 좀 더 낮은 온도에서 할 수 없는 것인지 모색하게 되었습니다.

그래서 도착한 것이 활성금속을 이용한 메탈라이즈법을 개발했습니다. 활성 금속의 장점과 메탈라이즈의 고기밀 신뢰성을 겸비하는 것이 있으면 높은 기밀성을 가지면서, 알루미나의 컨텐츠를 가리지 않고,  Mo-Mn 방법에 의해 열처리 온도가 낮은 획기적인 메탈라이즈가 된다고 생각했습니다.


독자의 용융 티타늄 메탈라이즈 법

세라믹스의 표면에 활성 금속 페이스트 (티타늄 기반)를 도포하여 진공로에서 고온 처리, 세라믹 표면에 강력한 금속층을 형성한 후 도금 처리하여 접합 금속을 브레이징 및 솔더링하여 접합하는 방법 입니다.
세라믹스과 금속을 견고하게 접합할 수 있어서 접합부의 기밀성 및 내열성, 장기 신뢰성이 뛰어납니다.


다양한 용도로 활용

1988년에 개발한 "수냉용 세라믹관"이라는 메탈라이즈 제품이 모든 가속 시험을 받은 결과, 당사의 "용융 티타늄 메탈라이즈법"이면 접합부의 활성 금속이 순수 물속에 용해하지 않는 것이 확인되었습니다. Mo-Mn 법으로 접합한 세라믹 · 금속 순수물용 배관은 몰리브덴이 순수한 물에 용출되지만 티타늄은 용출이 없고 순수물에 대한 내식성이 우수하다고 평가되어 "수냉용 세라믹관 "은 당사의 메탈 라이즈 제품으로 최초의 히트 제품이되어 18년 이상 누수는 한 건도 발생하지 않습니다.

물론이 "용융 티타늄 메탈라이즈법"은 순수물 용도이외에도 널리 사용되고 있습니다. 진공 피드스루 및 절연 피팅, 반도체 제조 장치 관련에서도 20년 이상 채용되고 있으며, 첨단 산업을 굳건히 지탱하고 있습니다.

플로우 도
가와소텍셀의 의무
용융 티타늄 메탈라이즈 법의 개발 비화
KOREA KOREA ADDRESS KOREA TEL KOREA MAIL
OSAKA OSAKA ADDRESS OSAKA MAIL

※제품 문의사항에 관하여
  한국인 담당자와 상담 가능합니다.

.
Page top