세라믹은 비금속 재료와 금속 재료의 접합성이 매우 나쁘며, 그것은 서로 결정 구조가 다르기 때문입니다.

그들을 견고하고 고기밀로 접합하기 위해서는, 세라믹과 비금속 재료의 표면을 금속화하여 금속 재료 간의 접합으로 전환할 필요가 있습니다. 일반적으로 세라믹과 비금속 재료 표면을 금속화하는 것을 메탈라이징이라 하고 그 성능이 접합성에 크게 영향을 줍니다.

당사의 메탈라이징 방법은 독자적으로 개발한 용해 티타늄 반응을 이용한 "용해 티타늄 메탈라이징 방식"입니다.

전자 · 광학 · 의료 · 운송 등 다방면의 산업기기에 계측 제어 작동을 위한 장치에 신소재가 많이 채용되고 있습니다. 이러한 재료를 이용한 새로운 접합 부재의 개발 도입을 검토할 때에는 당사에 연락을 바랍니다.

가와소텍셀 "용해 티타늄 메탈라이징법"은 세라믹의 표면에 티타늄 기반의 금속 페이스트를 도포하고, 고온 진공하에서 처리하여 티타늄이 세라믹에 확산 또는 세라믹과 반응하여 세라믹의 표면에 금속층을 형성시킵니다.

메탈라이징 후에 도금 처리를 실시, 브레이징 (주로 BAg-8)에 의해 코바르 (Fe-Ni-Co 합금) 및 Fe-Ni 합금과 접합 할수 있습니다.

헬륨 가스 누설량에서 1.3×10^-10Pa·m³/sec 이하를 보증합니다. 활성 금속 브레이징재를 세라믹과 피접합 재료와의 사이에 삽입하고 1 회 가열 처리로서 접합시킨다 "직접 브레이징 법"과 달리 보다 신뢰성이 높은 접합이 가능합니다.

가와소텍셀에서는 기존 "활성 금속 메탈라이징 법"이라고 표기하고 있었지만 직접 브레이징 법인 "활성금속 법"과 명칭이 혼동되고 접합의 신뢰도가 다르기 때문에 반응에 맞는 이름 "용해 티타늄 메탈라이징 법"으로 개정되었습니다.

용해 티타늄 메탈라이징법에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 알루미나의 순도에 관계없이 안정된 접합이 가능합니다. 99% 알루미나, 또한 알루미나 단결정 사파이어에도 안정된 접합이 가능하다.
2. 활성금속 (Ti)의 반응성을 살려 알루미나 이외의 재질도 메탈라이징 가공이 가능합니다. 알루미나 이외의 세라믹, 기타 재료의 접합에 대해서도 상담해주십시오.
3. 순수한 물에 대한 높은 내식성이 있습니다. Mo-Mn 방법은 순수한 물에 Mo이 용출 접합부에서 누수되는 사례가 보고되고 있습니다. 당사의 용해 티타늄 메탈라이징법은 문제가 되는 접합부의 금속 용출이 없고 20년 전부터 순수한 물로 접합하는 부품에 사용되어 접합 부위에서 누수가 발생하지 않습니다.
4. 진공중 1,000°C 이하에서 열처리합니다. Mo-Mn 법은 일반적으로 1,400°C 정도로 열처리하기 때문에 에너지 절약형 메탈라이징법입니다.
5. Fe-Ni-Co 합금이나 Fe-Ni 합금뿐만 아니라 동이나 알루미늄등과의 브레이징도 가능합니다.

위 사진 2 장은 각각 메탈라이징 접합부의 세라믹 분포, 메탈라이즈 페이스트의 티타늄 분포를 보여줍니다. 이 2 장의 사진을 겹쳐서 보면 세라믹에 티타늄이 정확하게 확산하고있다는 것을 알 수 있습니다.